Pigments et colorants pour plastiques

Les emballages plastiques sont colorés avec des dispersions pigmentaires compatibles avec les polymères de l'emballage : PET, PP, PEHD, PVC ou polystyrène, entre autres. La gamme Luengoprint CA de Luengo Color est formulée spécifiquement pour le contact alimentaire et respecte les principales réglementations internationales relatives aux matériaux plastiques : FDA (États-Unis), règlement (UE) 10/2011, ainsi que les réglementations suisse, japonaise (JHOSPA) et chinoise (GB9685-2016).

Pour colorer les plastiques, on utilise des dispersions pigmentaires dans des véhicules compatibles avec le polymère de l'application : polyol (pour les polyuréthanes), plastifiant DOTP ou DINP (pour le PVC souple), polyétheramine (pour la polyurée) ou DINCH (pour les applications sans phtalates). Luengo Color propose la gamme Luengopol, composée de cinq familles (DL, DO, DH, DI, PA), pour couvrir toutes ces variantes sans utiliser de solvants dans la formulation.

Oui. Tous les produits de la gamme Luengopol sont élaborés avec des pigments à haute résistance au rayonnement ultraviolet et à l'extérieur, ce qui prolonge la durabilité de la couleur dans les applications exposées aux intempéries. Aucun produit de la gamme ne contient de solvants. Ils sont donc particulièrement adaptés aux plastiques destinés à l'automobile, à l'architecture extérieure et à d'autres environnements fortement exposés au soleil.

Oui. Les gammes Luengopol DO (avec plastifiant DOTP) et Luengopol DI (avec DINP) sont conçues pour le PVC souple. La gamme DH, formulée avec du DINCH (sans phtalates), est une alternative adaptée lorsque la réglementation ou l'usage final impose l'absence de phtalates, comme pour les jouets, les articles de puériculture ou les applications au contact des aliments.

Oui. La gamme Luengopol DL, formulée sur polyol polyéther, est compatible avec les systèmes polyuréthane pour la fabrication de mousses, de revêtements, d'adhésifs et de mastics, ainsi qu'avec les procédés RIM (Reaction Injection Moulding). Il est important de maintenir la teneur en eau du système en dessous de 0,05 % pour garantir une compatibilité optimale avec les isocyanates du système.